蘇州噴涂廠加工時噴房中應注意的七個問題

蘇州噴涂加工粉末涂料噴房生產(chǎn)是噴涂生產(chǎn)過程中的關鍵工序，噴涂型材表面質(zhì)量的好壞關鍵在于噴涂過程中各項工藝參數(shù)的控制。出粉量及霧化空氣是兩項關鍵的技術指標，正式噴粉前，可試噴幾次，這時可在噴房兩端觀察出粉量的大小及粉末分布的均勻程度。此時的粉末在距離噴槍端頭10cm-15cm 以內(nèi)部分沿直線運行、以外部分便是以霧化粉形式存在，吸附在型材表面的粉末其實就是這種霧化效果的粉末，是否存在這種霧化效果的粉末是作為控制噴槍與型材之間距離的標準。

（1）噴槍的位置

噴槍應保持一定的傾斜度，偏向于型材運行的方向，噴槍在排列上保持豎向平行，端頭部分保持在一條直線上，噴槍之間不應有重疊部分，上、下噴槍的位置以粉末覆蓋所有型材為宜。

（2）流化氣壓的控制

流化床的作用是利用氣流的作用，使粉末形成一種適當?shù)牧骰癄顟B(tài)，手感類似于液體流動的狀態(tài)，檢測流化達到充分狀態(tài)，最簡單的操作是：用手或棍棒攪動粉末時，感覺不到阻力的存在。流化便于粉末吸入導管，在加速風的作用下，產(chǎn)生霧化的效果，壓力不足或壓力過大都會造成流化不充分的產(chǎn)生。

（3）粉末的回收再利用

吸附于型材表面的粉末僅占所有噴槍出粉量的1/3左右，噴涂加工散落在噴房內(nèi)的粉末較多，回收粉必須與新添加粉按適當?shù)谋壤旌鲜褂茫Ч容^好， 所以粉末應及時回收再利用。

（4）噴房內(nèi)的封閉性

粉末容易受到外界空氣懸浮物的污染，噴粉后型材表面容易產(chǎn)生絮狀物或縮孔，經(jīng)烘烤后影響到型材表面的平整性，所以噴房應采取封閉措施，防止污染物的侵入。

（5）氣管內(nèi)殘留粉的清理

氣管內(nèi)殘留粉應及時進行清理清潔，長時間不用，容易結塊， 粉末容易產(chǎn)生吐粉的現(xiàn)象，影響噴涂效果。

（6）備用粉桶

以備換粉時使用，可有效提高勞動效率，備用粉桶防塵、防潮等保養(yǎng)工作必須做好，噴涂加工保證粉桶內(nèi)剩余粉的質(zhì)量。

（7）此外補粉的工作也應得到重視

雖然噴涂加工各項技術參數(shù)在生產(chǎn)正常前已調(diào)試完，也要時時通過補粉窗口對型材進行不間斷的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)粉末較淺及未吸附粉末的地方及時進行補粉 。由于手動磨擦槍的噴出粉量較自動槍要大，所以手動磨擦槍用手擺動速度可適當加快。

另外，某些型材由于自身結構的影響，噴粉過程中產(chǎn)生一些死角， 即使通過補粉，也無法達到正常效果，這些位置應加以區(qū)分，切不可盲目進行補粉，否則粉末過多，涂膜較厚，影響到型材表面質(zhì)量，又浪費了粉末。這種位置多位于凹槽較深，且寬度較窄的型材上面，這些凹槽大多位于型材的非裝飾面。對于型材的整體外觀效果影響并不是很大，原因在于凹槽中兩個對立面處于同極且距離過于接近，形成了相互排斥的電場，即法拉第屏蔽效應，阻礙了粉末在凹槽內(nèi)部的吸附。